Application de pigment PU dans une éponge industrielle

Le polyuréthane est le matériau polymère le plus répandu dans le monde et il est largement utilisé dans la production de divers produits « éponges industrielles ». Avec conservation de la chaleur, isolation thermique, absorption acoustique, absorption des chocs, ignifuge, antistatique, excellente perméabilité à l'air, etc., avec l'utilisation depigment PU, il est souvent utilisé dans l'emballage de produits, de jouets, de quincaillerie, de produits pour enfants, de produits de santé, de produits pour animaux de compagnie, etc. Ensuite, l'éditeur partagera avec vous un peu de connaissances sur le processus de production industrielle balnéaire.
Cinq procédés de production d'éponges industrielles :
Réponse de nucléation : En termes simples, l’huile de silicone dissoudra uniformément les composants ensemble, ce qui agit comme intermédiaire pour former un noyau ! (C'est-à-dire les cellules formées. (Le temps est d'environ 3 à 5 fils)
Réponse blanc laiteux : C'est un processus d'augmentation de la résistance sous l'effet catalytique de divers petits matériaux. (Le temps est d'environ 6 à 12 secondes)
Réponse moussante : la chaleur et les gaz générés par la réaction du TDI et de l'eau après la consistance du matériau augmentent continuellement, ce qui fait mousser le matériau et augmenter son volume ! (Le temps est compris entre 70 secondes et 120 secondes)
Réponse du gel : lorsque la température du corps de la bulle atteint un certain niveau, les deux ingrédients principaux s'ouvriront progressivement pour former un gel sous l'effet catalytique du T9. Ce processus s'appelle ~ (environ 30 fils ~ 70 secondes)
Réponse de maturation : Après gélification (vapeur d'échappement), l'éponge entame la véritable étape de réponse post-durcissement (environ 12-24 heures)