Quel agent d'ouverture est le meilleur pour le film isolant en caoutchouc polyéthylène ?

Lequelagent d'ouvertureest-il préférable pour le film isolant en caoutchouc polyéthylène ?

Grâce à la détection femtoseconde, il s'avère que l'agent antibloquant en caoutchouc polyéthylène est une substance fonctionnelle entre le moule et le produit. Dans l'industrie de la fabrication du caoutchouc et du plastique, lors de la fabrication de produits modèles, afin de démouler, d'améliorer l'efficacité de la production et de prolonger la durée de vie du moule,

En même temps, rendez le produit lisse et propre, la taille est qualifiée et réduisez les déchets,

C'est un auxiliaire indispensable qu'il faut utiliser. Sa fonction principale est de faciliter l'opération de démoulage et d'éviter les dommages au produit causés par un retrait forcé. L'isolement de l'agent antibloquant dépend de ses propriétés de surface. Sa caractéristique notable est que la tension superficielle critique est faible et qu'il est difficile d'être mouillé par un liquide. De ce fait, l'effet de libération peut être obtenu. L'agent d'ouverture en caoutchouc fait référence à un type de substance utilisée pour empêcher le produit en caoutchouc de coller à la surface du moule et pour lui permettre d'être démoulé sans se déchirer. L'agent antibloquant fluoré hérite des caractéristiques des matériaux contenant du fluor, ce qui peut réduire considérablement l'énergie de surface des solides, le rendant difficile à mouiller et non adhésif, et difficile à dissoudre avec d'autres substances, ce qui résout le problème de liaison entre le produit fini et le moule. , Lorsqu'il est formulé comme unagent d'ouverture, la quantité de composés fluorés est extrêmement faible. Il convient à la résine thermodurcissable, à la résine thermoplastique et à diverses pièces en caoutchouc. La surface du produit moulé est lisse et propre, et les performances du traitement secondaire sont excellentes. Il est particulièrement adapté au démoulage de pièces électroniques fines.

1) Polytétrafluoroéthylène (masse moléculaire relative 1800) ;

2) Poudre de résine fluorée (PTFE de faible poids moléculaire) ;

3) Revêtement en résine fluorée (PTFE, FEP, PFA).

Agent anti-bloquant silicone

L'agent antibloquant en silicone est préparé à partir d'organosiloxane, qui présente les avantages d'une bonne résistance à la chaleur, d'une tension superficielle modérée, d'une formation facile d'un film d'isolation uniforme et d'une longue durée de vie du démoulage. L'inconvénient est qu'il y a une couche de surface huileuse sur la surface du produit après démoulage et que la surface doit être nettoyée pour un traitement secondaire. L'huile de silicone, le caoutchouc de silicone, l'huile de silicone émulsionnée et la graisse de silicone sont couramment utilisées. Les agents antibloquants en silicone sont les produits principaux sur le marché de milieu de gamme des agents antibloquants en caoutchouc et en plastique et sont largement utilisés dans le traitement de résines telles que le polyuréthane, le caoutchouc, le polyéthylène et le chlorure de polyvinyle.

1) Huile de silicone ramifiée méthyle (huile de silicone n°128), directement utilisée pour le démoulage.

2) Huile de méthylsilicone : Dissoudre l'huile de méthylsilicone d'une viscosité de 300 à 1 000 cp dans de l'essence (ou du toluène, du xylène, du dichloroéthane) pour obtenir une solution d'huile de silicone à 0,15 % à 2 %. Il convient au démoulage de produits de modélisation en caoutchouc et en plastique.

3) Huile de méthylsilicone émulsionnée. Formulé dans une émulsion aqueuse contenant 35 % à 40 % d'huile de silicone (il faut ajouter un émulsifiant tel que Tween 20, Pingpingjia ou polyéthylène

énol, le dosage est d'environ 2% de la teneur en huile de silicone). Ajoutez ensuite de l'eau pour diluer à 0,1 % ~ 5 % d'huile de silicone, vaporisez-la sur le moule, retirez l'eau en chauffant et faites déposer l'huile de silicone sur la surface de la cavité du moule. Convient à toutes sortes de produits en caoutchouc et en plastique.

4) Huile de méthylsilicone contenant de l'hydrogène. Utilisez 30 parties d'huile de silicone 202# et 821#, 4 parties de phtalate de n-butyle et 300 parties d'essence solvant d'une viscosité de 5 à 50 cp pour préparer une solution et vaporisez-la dans la cavité d'un moule chaud de 150 e. . Convient pour chambre à airagent d'ouverture.

5) Graisse silicone 295#, diluée avec des solvants tels que le toluène ou l'eau de colophane, soigneusement mélangée, puis pulvérisée dans la cavité du moule. Convient au caoutchouc, aux stratifiés plastiques et à d'autres produits.

6) Résine de silicone : Dissoudre la résine de silicone 1# ou 2# dans du toluène pour obtenir une solution à 3 % ~ 9 %, adaptée aux produits en caoutchouc.

7) Caoutchouc de silicone : Préparez du caoutchouc de silicone méthyle (ou méthylvinylique) comme solution d'essence à 10 % pour le stockage, puis diluez-le avec de l'essence dans un rapport de 1:28 et mélangez bien. Il convient au démoulage de produits à bande transporteuse.

8) Solution toluénique de caoutchouc de silicone. Dissoudre le caoutchouc de silicone dans le toluène pour obtenir une solution à 1 %-2 %. Convient au démoulage de produits en caoutchouc, polyéthylène et polystyrène

Agent antibloquant à base de cire (huile)

L'agent antibloquant de la série huile de cire se caractérise par un prix bas et de bonnes performances d'adhérence, mais l'inconvénient est qu'il pollue le moule. Ses principales variétés sont :

1) Vaseline à usage industriel, directement utilisée comme agent anti-ouverture.

2) Paraffine, utilisée directement comme agent anti-ouverture.

3) Huile végétale sulfonée, directement utilisée comme agent anti-bloquant.

4) Huile d'impression et de teinture (huile rouge turque, huile Swire), l'émulsion obtenue en ajoutant 0,9 à 2 parties d'huile d'impression et de teinture à 100 parties d'eau bouillante a un meilleur effet démoulant que l'eau savonneuse.

5) Cire de polyéthylène (masse moléculaire relative 1 500 ~ 2 500). Le mélange de polyéthylène avec une certaine proportion d'émulsifiant convient pouragent d'ouverturede produits en caoutchouc.

6) Polyéthylène glycol (poids moléculaire relatif 200 ~ 1500), directement utilisé pour le démoulage de produits en caoutchouc.

Agent antibloquant à base de tensioactif

L'agent tensioactif antibloquant se caractérise par de bonnes performances d'isolation, mais pollue le moule. Il existe principalement les catégories suivantes :

1) Eau savonneuse. Utilisez du savon pour préparer une certaine concentration de solution aqueuse, qui peut être utilisée comme lubrifiant pour les moules et comme dissolvant de noyau pour les tuyaux en caoutchouc.

2) Oléate de sodium. Mélangez 22 parties d'acide oléique avec 100 parties d'eau, chauffez jusqu'à ébullition, puis ajoutez lentement 3 parties de soude caustique et remuez jusqu'à ce que

Saponification, contrôlez la valeur du pH à 7 ~ 9. Diluer 1:1 avec de l'eau lors de l'utilisation. Lorsqu'il est utilisé pour la vulcanisation et le démoulage des pneus, 2 parties de glycérine doivent être ajoutées à 200 parties de la solution ci-dessus.

3) Glycérine. Il peut être directement utilisé comme composé antiblocage ou comme lubrifiant pour pneus à eau.

4) Solution d’acide gras d’aluminium. Dissoudre l'aluminium gras dans le dichloroéthane pour obtenir une solution à 1 %. Convient aux produits en polyuréthane, une couche, peut être

Utilisation répétée plusieurs fois, l'effet démoulant est bon.

5) Le stéarate de zinc est un agent antibloquant pour les produits en plastique transparent.

Autres types d'embouts

1) Alcool polyvinylique. La formule est composée de 5 parties d'alcool polyvinylique, 35 parties d'alcool et 1 partie de lessive en poudre ; le processus de préparation consiste à dissoudre l'alcool polyvinylique avec une partie de l'eau (chauffer à 60-70 degrés), puis ajouter suffisamment d'eau, bien mélanger, puis ajouter de l'alcool et dissoudre. Pour un bon détergent, mélanger jusqu'à ce que le précipité blanc soit dissous. Convient pour le démoulage de moulages en polyester insaturé et en résine époxy.

2) Polyacrylamide : la formulation, le procédé de préparation et l'application sont les mêmes que (1).

3) La solution de solvant organique d'acétate de cellulose et de polystyrène peut également être utilisée comme agent anti-bloquant.

4) La solution de solvant organique d'acétate de cellulose et de polystyrène peut également être utilisée comme agent anti-bloquant.

5) Agents d'ouverture à base d'eau contenant des agents masquants. Formule : 2,7 parties de cire microcristalline, 2,0 parties de polysiloxane, 7,88 parties de vaseline épaisse, fongicide

0,1 partie, produit d'addition d'alcool gras 1,5 partie, produit d'addition de nonylphénol EO 0,4 partie, mélange d'alcool gras et d'éther de polyéthylène glycol 0,32 partie, eau 84,73 parties. Chauffez d'abord la moitié de l'eau à 95 degrés, puis ajoutez les composants mentionnés ci-dessus l'un après l'autre sous agitation et ajoutez l'émulsifiant correspondant. Il convient comme agent anti-adhérent pour les produits en polyuréthane.

6) Agent d'ouverture durable. Dans 200 ml de solvant mélangé (

Xylène : éthylbenzène : éthane : toluène = 82:16:5:1), ajouter Me3SiCl 1,6, Si (OEt) 4 1,0, eau 19,2 mol,

Agiter entre 25°C et 40°C pendant 1h pour obtenir une solution de résine silicone. Puis cette solution 15, diméthylsiloxane (viscosité 200Pa.s) 66, solvant mixte 19

mélanger. Préparez une solution à 4 % à 10 % avec du dichlorométhane. Il convient au démoulage de produits en mousse de polyuréthane et un film de revêtement peut être réutilisé des centaines de fois.

7) Agent antibloquant composé multicouche. La couche inférieure est un télomère de tétrafluoroéthylène à chaîne courte ; la deuxième couche est en polyéthylène ; la troisième couche est de l'alcool polyvinylique.

Si la couche inférieure est endommagée après une utilisation à long terme, elle doit être mise à jour à temps ; les deuxième et troisième couches doivent être mises à jour fréquemment. Il convient au démoulage de produits ultra-microporeux en polyuréthane.

Interne agent d'ouverture

1) Le stéarate de zinc, le stéarate d'ammonium, la paraffine, etc. doivent être utilisés comme agents antibloquants internes.

L'agent antibloquant, également connu sous le nom d'agent glissant, d'agent antibloquant, d'agent antiagglomérant, etc., est souvent utilisé dans la production et la préparation de matériaux en film plastique, ce qui peut améliorer efficacement les performances d'ouverture du film. Les premiers agents anti-bloquants sont le talc inorganique, la terre de diatomées, etc. ; le développement à moyen terme concerne l'amide d'acide oléique organique, l'érucamide et les dérivés d'EBS, etc. additifs chimiques qui doivent être ajoutés aux matériaux de film en polyéthylène basse densité (LDPE). L'ajout de 0,1 à 0,5 amide d'acide oléique au matériau du film de polyéthylène basse densité peut non seulement améliorer les propriétés antistatiques et lubrifiantes, mais également améliorer les performances de résistance à l'humidité, peut réduire considérablement le coefficient de frottement et la résistance à l'adhérence et améliorer considérablement le film soufflé. (extrusion) Il peut efficacement empêcher la liaison entre les films et l'agglomération entre les granulés, augmenter la douceur de la surface du film, empêcher l'accumulation de poussière sur la surface du produit et produire un produit en plastique très lisse.