15 problèmes et raisons fréquemment rencontrés dans la production de mousse PU flexible

15 problèmes et raisons fréquemment rencontrés dans la production de flexiblesmousse de polyurethane
Les accidents et les problèmes rencontrés dans la production réelle de mousse de flexiblesmousse de polyurethanesont diverses et chaque accident de production est causé par de nombreux facteurs. Dans l'analyse des accidents causés par des facteurs complexes, il est généralement difficile d'énumérer tous les facteurs d'influence et les principaux facteurs qui fonctionnent vraiment. Vous trouverez ci-dessous un résumé de 15 problèmes et causes fréquemment rencontrés, jetons un coup d'œil.
1. Taux élevé de cellules fermées
Polyéther polyol : taux d'oxyde d'éthylène élevé et activité élevée, ce qui se produit généralement lors du remplacement de polyéther polyols avec des activités différentes.
Formule de processus: grande quantité d'octoate stanneux, activité isocyanate élevée, degré élevé de réticulation, vitesse de réticulation rapide, trop d'amine et d'agent gonflant physique provoquent une faible pression interne de la mousse, la mousse ne peut pas être ouverte lorsque son élasticité est grande, et L'indice TDI est trop élevé Cela entraînera également un taux de cellules fermées élevé.
2. Rétrécir [la vitesse de gel est supérieure à la vitesse de moussage]
Le taux de cellules fermées est élevé et rétrécit lorsqu'il est refroidi.
Conditions de traitement : basse température, basse température du matériau.
Formule de traitement : excès d'huile de silicone, excès d'agent moussant physique, l'indice TDI est trop faible.
3. Fissure interne
Conditions de procédé : basse température, température élevée du centre de réaction.
Formule du procédé : faible indice TDI, plus d'étain, force de moussage initiale élevée.
L'huile de silicone a une activité élevée et un faible dosage.
4. Bouchage [déséquilibre de la vitesse du gel moussant]
Conditions de traitement : basse température, basse température du matériau.
Formule du procédé : quantité insuffisante de catalyseur, faible quantité d'amine et mauvaise qualité de l'huile de silicone.
5. Fissure dans le coin inférieur [Trop de dosage d'amine, vitesse de moussage trop rapide]
Gros pores en surface : la dose de soufflage physique est trop importante et la qualité de l'huile de silicone et du catalyseur est médiocre.
6. Mauvaise performance à basse température de la mousse
Les polyéther polyols ont une qualité inhérente médiocre, avec le même indice d'hydroxyle, une faible fonctionnalité et une insaturation importante. Lorsque la même quantité d'étain est utilisée, l'indice TDI est faible.
7. Mauvaise aération
Conditions climatiques : basse température.
Matière première: polyéther polyol élevé et haute activité d'huile de silicone.
Formule du processus : lorsqu'il y a plus d'étain ou la même quantité d'étain, la teneur en eau et en amine est faible et l'indice TDI est élevé.
8. Mauvais rebond
Matière première: Le polyéther polyol a une activité élevée, une faible masse moléculaire relative et une activité élevée d'huile de silicone.
Formule de traitement : grande quantité d'huile de silicone, grande quantité d'étain, plus d'eau pour la même quantité d'étain, indice TDI élevé.
9. Mauvaise résistance à la traction
Matière première : Trop de polyéther polyol de faible poids moléculaire, avec une faible fonctionnalité de la même valeur hydroxyle.
Formule technologique: moins d'étain n'est pas bon pour la réaction de gel, à la même quantité d'étain, l'indice TDI est élevé et le degré de réticulation est faible avec moins d'eau.
10. Fumer en moussant
Un excès d'amine favorise la réaction de l'eau et du TDI pour libérer beaucoup de chaleur, et les substances à bas point d'ébullition s'évaporent et fument.
S'il ne s'agit pas du cœur du coke, les fumées sont principalement composées de TDI, de substances à bas point d'ébullition et de cycloalcanes monomères dans les polyéther polyols.
11. Mousse à côtes blanches
La vitesse de réaction de moussage et de gel est rapide, la vitesse de transfert est lente en moussage continu et la couche dense est formée par compression locale, entraînant le phénomène de nervures blanches. Le taux de transfert doit être augmenté dans le temps, ou la température du matériau doit être réduite, et la quantité de catalyseur doit être réduite.
12. Mousse et croustillant
Il y a beaucoup d'eau dans la formule, la plupart du biuret produit n'est pas dissous dans l'huile de silicone, le catalyseur à l'étain est médiocre, la réaction de réticulation est insuffisante, la teneur en polyéther polyol de bas poids moléculaire est élevée, la température de réaction est trop élevé, et la rupture de la liaison éther réduit la résistance de la mousse.
13. La densité de la mousse est inférieure à la valeur définie
L'indice de moussage est trop élevé en raison d'une mesure inexacte, la température est élevée et la pression de l'air est faible.
14. La mousse a une peau inférieure, une peau latérale et une cavitation inférieure
La polyamine d'étain est moindre, la vitesse de moussage est lente, la vitesse de gel est rapide et la température est trop basse pendant le moussage continu.
15. Grand allongement
Matériau : le polyéther polyol a une activité élevée et une faible fonctionnalité.

Formule du procédé : faible indice TDI, réticulation insuffisante, plus d'étain et plus d'huile de silicone.